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Das 2-D Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidtechnologie, die in vielen Industriezweigen zur Anwendung kommt. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem Abrasivmittel, um Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht das 2-D Wasserstrahlschneiden zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision und Sauberkeit erfordern. Ein wesentlicher Vorteil des 2-D Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne Wärmeentwicklung arbeitet. Dies bedeutet, dass das Material nicht durch Hitze beeinflusst wird, was zu einer Vermeidung von thermischen Verformungen oder Härteänderungen führt. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Präzision des Verfahrens das Schneiden von komplexen und feinen Formen mit engen Toleranzen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schnitte: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht extrem präzise Schnitte, die für die Herstellung komplexer Teile und Komponenten erforderlich sind. Keine thermischen Effekte: Da das Verfahren ohne Wärme auskommt, bleiben die physikalischen Eigenschaften des Materials unverändert. Es entstehen keine Verbrennungen oder Risse im Material. Vielseitigkeit: Das Verfahren kann nahezu jedes Material schneiden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für vielfältige industrielle Anwendungen. Materialeinsparung: Durch die hohe Präzision des Verfahrens wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlich: Das Wasserstrahlschneiden verwendet keine schädlichen Chemikalien und produziert keine schädlichen Dämpfe, was es zu einer umweltfreundlichen Schneidmethode macht. Glatte Schnittkanten: Die Schnittkanten sind glatt und erfordern oft keine weitere Bearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Einsatz in verschiedenen Industrien: Geeignet für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie. Jede Branche kann von den einzigartigen Vorteilen des Wasserstrahlschneidens profitieren. Schnelle Rüstzeiten: Das Verfahren erfordert nur kurze Rüstzeiten, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert. Flexibilität: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von sowohl dünnen als auch dicken Materialien, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Präzise Konturen: Die Möglichkeit, präzise Konturen und komplizierte Formen zu schneiden, macht es ideal für Design- und Prototypenanwendungen. Kosteneffizienz: Reduzierte Materialkosten und Nachbearbeitungszeiten tragen zur allgemeinen Kosteneffizienz des Verfahrens bei. Reduzierte Werkzeugabnutzung: Da es keinen physischen Kontakt mit dem Material gibt, ist die Werkzeugabnutzung minimal, was zu längeren Werkzeuglebensdauern und geringeren Wartungskosten führt. Geräuscharm: Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden relativ geräuscharm, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung beiträgt. Keine mechanische Belastung: Das Material wird während des Schneidens nicht mechanisch belastet, wodurch Spannungen und Risse vermieden werden. Automatisierbar: Das Verfahren kann leicht in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz weiter steigert.

BIEGLO bietet verschiedene Dexnyl PEEK-Compounds an; darunter PEEK-Carbonfaser, PEEK-Glasfaser, PEEK-PTFE, PEEK-Tribofé sowie PEEK-Farbcompounds. BIEGLO kann eine Vielzahl von PEEK-Compounds anbieten, sowohl als Rohmaterial aber auch als Halbzeug. PEEK Compounds können mit Carbon- oder Glasfasern sowie mit PTFE, aber auch tribologische Compounds mit einem Mix aus PEEK, PTFE, Carbonfasern und Graphit geliefert werden. Daneben können auch PEEK-Farbcompounds geliefert werden. BIEGLO bietet PEEK mit 30% Carbonfasern als Granulat, aber auch als Halbzeug an. PEEK-CF30 besticht durch überrachende mechanische und thermische Eigenschaften. Außerdem ist auch die Chemikalienbeständigkeit hervorragend. Die Carbonfasern sorgen für eine erhöhte Steifigkeit und Kriechfestigkeit und eine bessere Wärmeleitfähigkeit wird sichergestellt. Dies wirkt sich positiv auf die Lebensdauer von Gleitanwendungen aus. Des Weiteren hat PEEK-CF30 eine außergewöhnliche Hydrolysebeständigkeit in kochendem Wasser oder heißem Dampf. BIEGLO bietet PEEK mit 30% Glasfasern als Halbzeuge an; insbesondere Platten, Rohre und Stäbe können geliefert werden. PEEK-GF30 besticht durch eine verbesserte mechanische Festigkeit und einer hohen Steifigkeit. Außerdem ist auch die Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität erhöht. Die Glasfasern sorgen für eine erhöhte Lebensdauer bei Anwendungen unter hohen statischen Belastungen und hohen Temperaturen über einen langen Zeitrauf. Glasfasern wirken sich auch positiv auf die Chemikalienbeständigkeit aus. PEEK-GF30 löst sich in gängigen Lösungsmitteln nicht auf und widersteht hohen Gammastrahlen. BIEGLO bietet PEEK mit PTFE als Granulat, aber auch als Halbzeug an; insbesondere Platten, Rohre und Stäbe können geliefert werden. Dabei kann die Gewichtung von PTFE zwischen 10% und 20% variieren. Das PEEK-PTFE Compound hat besonders gute Reibeigenschaften und eine hohe Elastität. Außerdem besticht es durch eine erhöhrte Verschleißfestigkeit und bessere pv-Werte. Dadurch hat PEEK-PTFE auch eine hohe Belastbarkeit. Die Dexnyl PEEK-Farbcompounds von BIEGLO können in vielen Schattierungen nach Ihren Wünschen gemischt werden. Sie können als Granulat oder als Halbzeuge geliefert werden, insbesondere Platten, Rohre und Stäbe sind verfügbar. BIEGLO bietet PEEK-Tribofé, das aus PEEK, Carbonfasern, Graphit und PTFE besteht, als Halbzeuge an; insbesondere Platten, Rohre und Stäbe können geliefert werden. Dabei können die Gewichtungen der Zusatzstoffe variieren. Standardmäßig wird PEEK-MOD mit 10% Carbonfasern, 10% Graphit und 10% PTFE oder 4% Carbonfasern, 3% Graphit und 12% PTFE.